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新闻信息
1、实现连续化作业
*生产效率显著提高。
*减少作业人数,降低劳动强度,节约生产支出。
*单套设备提取能力每小时可达1300多公斤,特别适合于规模化生产提取。
2、 配备超声提取技术
*提取时间显著缩短,是常规方法的1/6~1/24;
*提取温度降低20~30℃,有利于热敏性药物成分的提取,减少杂质含量,降低能耗。
*避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁,在超声作用下,避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠,不仅降低生产成本,而且减少污染环境。
*提取得率提高5%~30%。
3、 实现逆流条件下提取
*减少提取溶媒的用量,是传统提取方法的1/2,减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量,节约能耗,降低生产成本。
*提取得率提高5%~20%。
4、实现全程密闭条件下运行,减少过程损失,生产安全性提高,特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
1.不同的溶剂提取
*第一级提取后的药渣直接进入药渣处理系统,经将药渣中残存的有机溶剂回收干净后,药渣进入第二级提取,依次类推,各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统,互不相混。
2.不同的温度提取
*第一级提取后的药渣直接进入第二级提取,依次类推。
*提取的温度第一级最低,向后依次增高。
最后一级提取药液进入到上一级提取管中,一次类推,第一级提取后的药液进入过滤、分离或浓缩系统。
各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统,互不相混。